Lautasuna mekanizaziorako tolerantzia geometriko kritikoa da, batez ere xafla eta CNC mekanizazio prozesuetarako. Gainazal bateko puntu guztiak erreferentzia-plano batetik distantzia berdinean dauden egoerari egiten dio erreferentzia.
Lautasuna lortzea funtsezkoa da arrazoi hauengatik:
1. Errendimendu funtzionala:Osagai askok zehatz-mehatz bat egin behar dute. Piezak lauak ez badira, lerrokadura desegokia eragin dezake eta muntaiaren funtzionaltasun orokorrari eragin diezaioke.
2. Karga banaketa:Gainazal lauak kargaren banaketa uniformea bermatzen du. Gainazal irregularrek tentsio-kontzentrazioa eragin dezakete, osagaien porrota goiztiarra ekar dezaketenak.
3. Kalitate estetikoa:Itxura garrantzitsua den industrietan, hala nola automobilgintzan eta kontsumo-elektronikoan, lautasunak produktuaren ikusmenaren erakargarritasuna hobetzen laguntzen du.
4. Muntatzeko eraginkortasuna:Pieza irregularrak muntaketa-prozesua zaildu ditzakete, eta ondorioz, lan-kostuak eta denborak handitu egiten dira.
5. Mekanizazio gehiagorako zehaztasuna:Lautasuna ezinbesteko baldintza izaten da ondorengo mekanizazio-eragiketetarako, hala nola zulaketa edo fresaketa, non gainazal laua beharrezkoa den emaitza zehatzak lortzeko.
Mantendu lautasuna prozesatzeko garaian
Mekanizazioan zehar lautasuna lortzea eta mantentzeak planifikazio eta exekuzio zorrotza eskatzen du. Hona hemen estrategia batzuk:
1. Materialen hautaketa:Aukeratu prozesatzeko garaian okertzeko edo deformatzeko errazak ez diren materialak. Orokorrean dilatazio termiko koefiziente txikiagoa duten metalak hobesten dira.
2. Instalazio zuzenak:Erabili tresna egokiak piezari mekanizazioan zehar ondo eusteko. Honek deformazioa eragin dezakeen mugimendua eta bibrazioa murrizten du.
3. Kontrolatutako mekanizazio-parametroak:Optimizatu ebaketa-abiadura, aurrerapena eta ebaketa-sakonera. Prozesatzean sortzen den gehiegizko beroak hedapen termikoa eta deformazioa eragin dezake.
4. Mekanizazio sekuentziala:Ahal izanez gero, makina piezak etapaka. Horri esker, materiala modu kontrolatuan ken daiteke, deformazio arriskua murriztuz.
5. Prozesatzeko osteko tratamendua:Demagun tentsioa arintzeko prozesuak, hala nola prozesatu osteko errekostea edo normalizazioa, deformazioa eragin dezakeen barneko tentsioa kentzeko.
6. Erreferentzia Azalera Laua erabiltzea:Aldian-aldian egiaztatu eta kalibratu makina-erreminta erreferentziazko gainazal lau batean martxan daudela ziurtatzeko.
Egiaztatu lautasuna
Hori ziurtatzekomekanizatutako piezaklautasun-zehaztapenak bete, ikuskapen-teknika egokiak erabili behar dira:
1. Ikusizko ikuskapena:Ikusizko ikuskapen sinple batek lautasun-arazo nabariak ager ditzake batzuetan, hala nola pieza baten azpian dauden hutsuneak edo zeharkatzen duen argia.
2. Erregela metodoa:Jarri doitasun-erregela bat gainazalean eta erabili palpagailu bat hutsuneak neurtzeko. Metodo hau oso eraginkorra da ikuskapen azkarra egiteko.
3. Markatze adierazlea:Markagailuaren adierazlea erabil daiteke gainazal osoaren lautasun-desbideratzea neurtzeko. Metodo honek neurketa zehatzagoak eskaintzen ditu.
4. Koordenatuak Neurtzeko Makina (CMM):Doitasun handiko aplikazioetarako, CMM bat erabil daiteke gainazal baten lautasuna neurtzeko, hainbat puntu hartuz eta erreferentzia-plano batetik desbideratzea kalkulatuz.
5. Plano optikoaren metodoa:Honek plano optikoa eta argi monokromatikoa erabiltzea dakar lautasuna egiaztatzeko. Interferentzia-ereduek desbideratzeak adieraz ditzakete.
6. Laser eskaneatzea:Laser eskaneatzeko teknologia aurreratuak gainazaleko mapa zehatzak eskaintzen ditu, lautasunaren azterketa integrala ahalbidetuz.
Bukatzeko
Lautasuna prozesatzeko alderdi garrantzitsu bat da, funtzionaltasunari, estetikari eta muntaiaren eraginkortasunari eragiten diona. Bere garrantzia ulertuz eta lautasuna mantentzeko eta ikuskatzeko estrategiak ezarriz,HY METALS-ek tolerantzia estuak betetzen dituzten kalitate handiko osagaien ekoizpena berma dezake. Aldizkako ikuskapenak eta prozesatzeko jardunbide onenak betetzeak produktuaren errendimendua eta bezeroen gogobetetasuna hobetuko ditu.
HY Metalakemangeltoki bakarra neurrira egindako fabrikazio zerbitzuak barne txapa fabrikatzeaetaCNC mekanizazioa,14 urteko esperientziaeta8 guztiz jabetzako instalazioak.
BikainaKalitateakontrola, laburrabuelta,handiakomunikazioa.
Bidali zureRFQ-rekinmarrazki zehatzak gaur. Lehenbailehen aurrekontua egingo dizugu.
WeChat:na09260838
Esan:+86 15815874097
Posta elektronikoa:susanx@hymetalproducts.com
Argitalpenaren ordua: 2024-urri-10