Lautasuna mekanizazioan tolerantzia geometriko kritikoa da, batez ere xafla metalikoen eta CNC mekanizazio prozesuen kasuan. Gainazal bateko puntu guztiak erreferentzia plano batetik distantzia berera dauden egoerari egiten dio erreferentzia.
Lautasuna lortzea ezinbestekoa da honako arrazoi hauengatik:
1. Errendimendu funtzionala:Osagai askok zehaztasunez elkartu behar dute. Piezak lauak ez badira, deslerrokatzea gerta daiteke eta muntaiaren funtzionaltasun orokorra kaltetu.
2. Karga banaketa:Gainazal lauak kargaren banaketa uniformea bermatzen du. Gainazal irregularrek tentsio-kontzentrazioak sor ditzakete, eta horrek osagaien haustura goiztiarra eragin dezake.
3. Kalitate estetikoa:Itxura garrantzitsua den industrietan, hala nola automobilgintzan eta kontsumo-elektronikan, lautasunak produktuaren erakargarritasun bisuala hobetzen laguntzen du.
4. Muntaketa-eraginkortasuna:Pieza irregularrek muntaketa prozesua zaildu dezakete, eta ondorioz, lan-kostuak eta denbora handitu.
5. Zehaztasuna mekanizazio gehiagorako:Lautasuna askotan ezinbesteko baldintza da ondorengo mekanizazio eragiketetarako, hala nola zulaketa edo fresaketa, non gainazal laua beharrezkoa den emaitza zehatzak lortzeko.
Mantendu lautasuna prozesatzen ari den bitartean
Mekanizazioan lautasuna lortzeak eta mantentzeak plangintza eta gauzatze zaindua eskatzen du. Hona hemen estrategia batzuk:
1. Materialen hautaketa:Aukeratu prozesatzean erraz okertzen edo deformatzen ez diren materialak. Oro har, hedapen termiko koefiziente txikiagoa duten metalak nahiago dira.
2. Egutegi zuzenak:Erabili euskarri egokiak pieza ondo finkatzeko mekanizazioan zehar. Horrela, deformazioak eragin ditzaketen mugimenduak eta bibrazioak gutxitu egiten dira.
3. Kontrolatutako mekanizazio-parametroak:Optimizatu ebaketa-abiadura, aurrerapena eta ebaketa-sakonera. Prozesamenduan sortzen den gehiegizko beroak hedapen termikoa eta deformazioa eragin ditzake.
4. Mekanizazio sekuentziala:Ahal bada, piezak etapaka mekanizatu. Horri esker, materiala modu kontrolatuan kendu daiteke, deformazio arriskua murriztuz.
5. Prozesatzeko ondorengo tratamendua:Kontuan hartu tentsioa arintzeko prozesuak, hala nola prozesatu ondorengo erreketa edo normalizazioa, deformazioa eragin dezakeen barne-tentsioa ezabatzeko.
6. Erreferentziazko gainazal lauen erabilera:Makina-erremintak aldizka egiaztatu eta kalibratu, erreferentzia-gainazal lauan dabiltzala ziurtatzeko.
Egiaztatu lautasuna
Hori ziurtatzekomekanizatutako piezaklautasunaren zehaztapenak betetzen badituzte, ikuskapen-teknika egokiak erabili behar dira:
1. Ikuskapen bisuala:Ikuskapen bisual soil batek batzuetan lautasun arazo nabariak agerian utzi ditzake, hala nola pieza baten azpian dauden hutsuneak edo bertatik igarotzen den argia.
2. Erregelaren metodoa:Jarri erregela zehatz bat gainazalean eta erabili neurgailu bat edozein tarte neurtzeko. Metodo hau oso eraginkorra da ikuskapen azkarrerako.
3. Markagailuaren adierazlea:Markagailu-adierazle bat erabil daiteke gainazal osoaren lautasunaren desbideratzea neurtzeko. Metodo honek neurketa zehatzagoak ematen ditu.
4. Koordenatuen Neurketa Makina (CMM):Zehaztasun handiko aplikazioetarako, CMM bat erabil daiteke gainazal baten lautasuna neurtzeko, hainbat puntu hartu eta erreferentzia-plano batetik desbideratzea kalkulatuz.
5. Plano optikoaren metodoa:Honek plano optiko bat eta argi monokromatikoa erabiltzea dakar lautasuna egiaztatzeko. Interferentzia-ereduek desbideratzeak adieraz ditzakete.
6. Laser eskaneatzea:Laser eskaneatze teknologia aurreratuak gainazaleko mapa zehatzak eskaintzen ditu, lautasunaren analisi integrala ahalbidetuz.
Ondorio gisa
Lautasuna prozesamenduaren alderdi garrantzitsua da, funtzionaltasunari, estetikari eta muntaketa-eraginkortasunari eragiten diona. Bere garrantzia ulertuz eta lautasuna mantentzeko eta ikuskatzeko estrategiak ezarriz,HY METALSek tolerantzia zorrotzak betetzen dituzten kalitate handiko osagaien ekoizpena berma dezakeAldian-aldian ikuskatzeak eta prozesatzeko jardunbide egokien betetzeak produktuaren errendimendua eta bezeroen gogobetetasuna hobetuko ditu.
HY Metalakemangeldialdi bakarra neurrira egindako fabrikazio zerbitzuak barne xafla metalikoen fabrikazioaetaCNC mekanizazioa,14 urteko esperientziaketa8 instalazio guztiz jabetzakoak.
BikainaKalitateakontrola, laburitzulera,bikainakomunikazioa.
Bidali zureEskaera-eskaera honekinmarrazki zehatzak gaur. Ahalik eta azkarren aurrekontua emango dizugu.
WeChat:na09260838
Esan:+86 15815874097
Helbide elektronikoa:susanx@hymetalproducts.com
Argitaratze data: 2024ko urriaren 10a