Lautrea tolerantzia geometriko kritikoa da mekanizazioan, batez ere xafla eta CNC mekanizazio prozesuetarako. Gainazaleko puntu guztiak erreferentziako plano batetik ekidistanteak diren egoera aipatzen da.
Lautasuna lortzea funtsezkoa da arrazoi hauengatik:
1. Errendimendu funtzionala:Osagai askok elkarrekin egon behar dute. Piezak lauak ez badira, desegitea eragin dezake eta muntaketaren funtzionaltasun orokorrean eragina izan dezake.
2. Kargaren banaketa:Gainazal lauak karga banaketa are ziurtatzen du. Gainazal irregularrek osagaiaren porrot goiztiarra sor dezakete estresaren kontzentrazioak sor ditzakete.
3. Kalitate estetikoa:Itxura garrantzitsua den industrietan, hala nola automobilgintza eta kontsumitzaileen elektronika, lautadak produktuaren ikusmen erakargarritasuna hobetzen laguntzen du.
4. Muntatzeko eraginkortasuna:Zati irregularrek muntaketa prozesua zaildu dezakete, eta ondorioz, lan kostuak eta denbora handitu dira.
5. Mekanizazio gehiago lortzeko zehaztasuna:Lautrea maiz baldintza da ondorengo mekanizazio eragiketetarako, hala nola zulaketa edo fresaketa, non azalera laua beharrezko emaitza zehatzak lortzeko.
Prozesatzeko garaian lautada mantendu
Mekanizazioan lautadak lortzea eta mantentzea plangintza eta exekuzio zaindua behar da. Hona hemen estrategia batzuk:
1. Materialen hautaketa:Aukeratu prozesatzeko garaian oker edo deformatzeko errazak ez diren materialak. Hedapen termikoaren koefiziente txikiagoak dituzten metalak nahiago izaten dira.
2. Egoketa zuzenak:Erabili lanabes egokiak mekanizazioan zehar pieza modu seguruan edukitzeko. Honek higadura eragin dezakeen mugimendua eta bibrazioa minimizatzen ditu.
3. Mekanizazio parametro kontrolatuak:Ebaketa, elikadura eta sakonera optimizatu. Tratamenduan sortutako gehiegizko beroak hedapen termikoa eta okerra sor ditzake.
4. Mekanizazio sekuentziala:Ahal izanez gero, makinen zatiak etapetan. Horri esker, modu kontrolatuan kentzeko materiala da, deformazio arriskua murriztuz.
5. Tratamendu osteko tratamendua:Kontuan hartu estresa arintzeko prozesuak, hala nola prozesamendu osteko hartzailea edo normalizatzea, gerra eragin dezakeen barne estresa kentzeko.
6. Erreferentzia laua erabiltzea:Makina-tresnak aldizka egiaztatu eta kalibratu erreferentziako azalera lauan exekutatzen ari direla ziurtatzeko.
Begiratu lautada
Hori ziurtatzekopieza mekanizatuakEzagutu lautadaren zehaztapenak, ikuskapen teknika egokiak erabili behar dira:
1. Ikusizko ikuskapena:Ikusmen ikuskapen sinple batek zenbaitetan agerikotasun arazo larriak ager ditzake, hala nola, zati baten azpian dauden hutsuneak.
2. Erregela metodoa:Jarri zehaztasun-agintaria gainazalean eta erabili sentimendu-neurgailu bat hutsuneak neurtzeko. Metodo hau oso eraginkorra da ikuskapen azkarra egiteko.
3. Markatu adierazlea:Markaketa adierazlea erabil daiteke gainazal osoaren desbideratzea neurtzeko. Metodo honek neurketa zehatzagoak eskaintzen ditu.
4. Koordenatu neurketa-makina (CMM):Zehaztasun handiko aplikazioetarako, CMM bat erabil daiteke gainazal baten lautasuna neurtzeko, hainbat puntu hartuz eta erreferentziako plano batetik desbideratzea kalkulatuz.
5. Hegazkina optikoa metodoa:Horrek plano optikoa eta argi monokromatikoa erabiltzea dakar, lautasuna egiaztatzeko. Interferentzia ereduak desbideratzeak adieraz ditzake.
6. Laser eskaneatzea:Laser eskaneatze teknologia aurreratuak gainazaleko mapa zehatzak eskaintzen ditu, lautadaren azterketa integrala ahalbidetuz.
Ondorioz
Lautrea prozesatzeko alderdi garrantzitsua da, funtzionaltasuna, estetika eta muntaketa eraginkortasuna eragitea. Bere garrantzia ulertuz eta lautadak mantentzeko eta ikuskatzeko estrategiak ezartzea,Hy metalek tolerantzia estuak betetzen dituzten kalitate handiko osagaien produkzioa ziurtatu dezakete. Ikuskapen erregularrek eta prozesatzeak prozesatzeak betetzeak produktuaren errendimendua eta bezeroen gogobetetzea hobetuko ditu.
HY MetalakzuzkituOne-Stop Fabrikazio zerbitzu pertsonalizatuak baita ... Ere Xaflaren fabrikazioaetaCNC mekanizatzea,14 urteko esperientziaketa8 Jabetzako instalazioak.
BikainKalitateKontrola, laburerreforme,handiKomunikazioa.
Bidali zureaRfq-rekinMarrazki zehatzak gaur Ahal duzunean aipatuko dugu.
Wechat:NA09260838
Esan:+86 15815874097
Posta elektronikoa:susanx@hymetalproducts.com
Posta: 20120ko urriaren 10a