Hainbat modu daudehariak sortu txapazko piezetan. Hona hemen ohiko hiru metodo:
1. Errematxe Intxaurrak: Metodo honek errematxeak edo antzeko lokailuak erabiltzea dakar azkoin hariztatu bat a-ri lotzekotxapa zatia. Azkoinek torloju edo torloju baterako hariztutako konexioa eskaintzen dute. Metodo hau hari-konexio sendo eta aldagarri bat behar duten aplikazioetarako egokia da.
2. Ukitzea: Ukitzeak txorrota bat erabiltzea dakar hariak zuzenean xaflan mozteko. Metodo hau txapa meheagoetarako egokia da eta maiz erabiltzen da harizko konexio iraunkorra behar denean. Tapaketak eskuko erremintak edo makina-erreminta erabiliz egin daitezke.
3. Estrusioa Tapping: Estrusio-harroketak fabrikazio-prozesuan zehar xaflan zuzenean hariak osatzea dakar. Metodo honek hariak sortzen ditu metala deformatuz hariak osatzeko, azkoinak bezalako hardware gehigarririk beharrik gabe. Estrusio-tapping txapazko piezen hariak sortzeko metodo errentagarria da.
Metodo bakoitzak bere abantailak eta mugak ditu, eta metodoaren aukeraketafaktoreen araberakoa da, hala nola aplikazioaren eskakizun espezifikoak, xaflaren materiala eta lodiera eta hariztutako konexioaren behar den indarra eta fidagarritasuna.Garrantzitsua da faktore hauek arretaz kontuan hartzea a-n hariak sortzeko metodo egokiena aukeratzerakoantxapa zatia.
Estrusiozko zuloak sarritan nahiago izaten dira errematxeko azkoinen aldean txapazko piezen hariak sortzen direnean, egoera hauetan:
1. Kostua:Estrusiozko zuloak errematxezko azkoinak baino errentagarriagoak dira, ez baitute hardware gehigarririk behar, esate baterako, azkoinak eta zirbilgailuak.
2. Pisua:Errematxadun fruitu lehorrek pisu gehigarria gehitzen diote muntaiari, eta hori ez da desiragarria izan daitekeen pisua kontuan hartuta aplikazioetan. Tapatutako zuloak estruitzeak ez du pisu gehigarririk gehitzen.
3. Espazio mugak: Espazioa mugatua den aplikazioetan, estutu-zuloak praktikoagoak dira, ez baitute errematxadun azkoinetarako behar den tarte gehigarririk behar.
4. Indarra eta fidagarritasuna: Errematxezko azkoinekin alderatuta, estrusio-harritutako zuloek hari seguruagoak eta fidagarriagoak eskaintzen dituzte, xafla zatian zuzenean integratuta daudelako, denborarekin askatzeko edo huts egiteko arriskua murriztuz. arriskua.
Hala ere, estrusio-zuloak eta errematxe-azkoinak aukeratzerakoan, garrantzitsua da aplikazioaren baldintza zehatzak, xaflaren materiala eta lodiera eta muntaketa-prozesua kontuan hartzea. Metodo bakoitzak bere abantailak eta mugak ditu, beraz, garrantzitsua da erabakia hartu aurretik zure proiektuaren behar zehatzak ebaluatzea.
Txapa metalezko piezen estrusio-zuloak egiteko, xaflaren materiala bera da kontu nagusia. Txapa-piezetarako erabili ohi diren materialak altzairua, aluminioa, altzairu herdoilgaitza eta hainbat aleazio dira. Aukeratutako material espezifikoa erresistentzia-baldintzak, korrosioarekiko erresistentzia eta kostua bezalako faktoreen araberakoa izango da.
Errematxadun fruitu lehorrak altzairua, altzairu herdoilgaitza edo aluminioa bezalako materialez egin ohi dira. Errematxezko azkoinaren materialaren aukeraketa faktoreen araberakoa da, hala nola aplikaziorako beharrezkoa den indarra, korrosiorako potentziala eta xaflazko materialekin bateragarritasuna.
Lodiera-mugei dagokienez, bai estrusio-zulo-zuloek bai errematxe-azkoinek muga praktikoak dituzte xaflaren lodieran oinarrituta.Estrusio-taketazuloak, oro har, txapa meheagoetarako egokiak dira, normalean inguruan3 mm eta 6 mm artean,diseinu eta material zehatzaren arabera.Errematxezko fruitu lehorrak lodiera ugaritan eskuragarri daude,normalean 0,5 mm eta 12 mm inguru, errematxe azkoinaren motaren eta diseinuaren arabera.
Kontsultatu beti ingeniari mekaniko bati edo finkatze-aditu bati zure aplikaziorako egokiak diren material eta lodiera zehatzak zehazteko eta aukeratutako lodiera-metodoak eskatutako erresistentzia eta errendimendu estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko.HY Metals taldeak beti emango dizu zure xaflarako aholkurik profesionalena. metalen fabrikazio diseinua.
Argitalpenaren ordua: 2024-mar-13